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西门子全集成称重系统解决方案在焦化配煤系统中的实现【首页】


本文摘要:一、章节目录  在焦炭生产工艺流程全过程中,务必将气煤、肥煤、煤碳、瘦煤四种煤按一定占比配置混和煤,随后送至焦炉进行高溫炼铁。

一、章节目录  在焦炭生产工艺流程全过程中,务必将气煤、肥煤、煤碳、瘦煤四种煤按一定占比配置混和煤,随后送至焦炉进行高溫炼铁。用料的精确性及其调料系统的可信性将立即危害焦炭商品的品质。

因而,根据提高焦化配煤系统的可信性、可靠性、精确性来提高焦炭的品质具有十分最重要的社会经济效益和经济收益。焦化的配煤系统对焦碳的品质和焦炉生产制造作业者具有最重要实际意义,为了更好地使煤料的用料更加精准,搭建稳定可靠的全自动加上煤是脱离实际的理想化解决方法。  二、全自动配煤系统的组成和关键作用  焦化全自动配煤系统关键由去除给料机、数据收集和操纵系统、电气控制系统系统和上位机软件电子计算机、手机软件及互联网等包括。  去除给料机将历经传动带上的原材料,根据去除秤架下的去除感应器进行检验净重,以确定传动带上的原材料净重;配有在尾端滚桶或旋转机器设备上的数显式GPS感应器,到数精确测量送料速率,该转速传感器的单脉冲键入正比例于传动带速率;速率数据信号与净重数据信号一起送至传动带给料机控制板,造成并说明总计量检定/瞬时速度总流量。

送料控制板将该总流量与原著总流量进行比较,由控制板键入数据信号操控软启动器变压,搭建定量分析送料的回绝。去除给料机的关键一部分是电子皮带秤(如图2)。电子皮带秤的关键组成由秤架、积算仪和转速传感器组成;而去除给料机系统的结构特点和精度一般来说关键由电子皮带秤的设计方案构造规定。

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焦化全自动配煤系统中一般回绝配料秤具有0.5%的精度;系统操纵精度超出1%。  焦化全自动配煤系统的关键作用:  (1)动态性地检验各秤的总流量、总计量检定;(2)可靠地操控各秤按等使用价值恒流量运营;(3)用料和总调料量提升推算出来、发号施令;(4)当场生产流程的动态性模拟仿真界面说明、用料、柱状图、历史时间趋势图等;(5)当场加工工艺、作业者、全过程主要参数的设定、调用;(6)各种各样常见故障缩、警报提示及特定、全自动换仓应急处置等;(7)系统用料精度点评;(8)数据库查询、打印输出作用。


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